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有机废气处理设备的前景及效果

文章作者:首信环保   发布时间:2019-04-24
​生产中废气的销毁处理较为常见的方法是回收法。回收法又能够细分为吸附冷冻法以及萃取分馏法等。

生产中废气的销毁处理较为常见的方法是回收法。回收法又能够细分为吸附冷冻法以及萃取分馏法等。为了节约成本,对原料进行重复利用,就需要纯净度较高的溶剂,的情况下还应对回收物进行进一步的提纯处理等。然而涂料行业较为,在使用回收法时,由于废气里的溶剂浓度不足,所以会导致较大的回收成本。

在销毁法中,焚烧法是复杂度较低的一种方法。而在涂料行业,随着生产的进行会排放大量的低浓度废气,如果引入的是焚烧法,其设备的容积必将很大,如果企业的生产规模很大,则有可能设备不止一套。所以焚烧法并不可取。还有一种方法是吸附一脱吸法,就是把涂料行业产生的废气从大体积低浓度逐步转换成小体积,一方面能够降低焚烧法所需设备的容积,另一方面也能够减少所需的燃料。因此可以说将焚烧法与吸附-脱吸法结合在一起是一种较为可行的方案。此外,也有一些企业采用了微波催化氧 化法等,但这项技术还未成熟,一些难题尚待解决。

也有一部分企业采用的是吸附法,这种技术的推广应用较广,优越在于投入很低,符合环保要求,但缺点是吸附剂的性能问题,通常的吸附剂很快就会达到饱和状态,如果不及时换,则设备的运行是低效甚至无效的,如果经常对吸附剂就行换则会造成难以承担的支出。

当前的各类废气处理技术有着各自的优越和不足,因此两种及以上的技术可以达到加令人满意的效果。在涂料生产还有一些具备和推广潜力的技术,阐述如下:

(l)沸石转轮+焚烧。近年来,沸石转轮技术逐渐走进环保发展的视野,这种技术的实质,是经由吸附一脱吸的过程,将涂料行业所排放的大量低浓度废气逐渐浓缩成少量的废气,在采取焚烧的方法使挥发性废气被销毁,这种方法的优越是不必准备过多的外加燃料,而其焚烧过程中所产生的热量也能够进一步辅助脱吸过程。

这种方法的优越,首先是具有很好的集成化特点,只需一个转轮设备就可以完成从吸附操作到脱吸操作等一系列流程;其次是传统的吸附剂使用的是活性炭,高温时极易自燃,而沸石转轮法则使用的吸附剂。并且,在装置不大的情况之下,还能够把焚烧设备全部安装在一个底座,为设备管理带来便利。这种处理模式也有一些不尽如人意之处:转轮所需的几个区域之间的分界并不明晰,有时候会发生串气;并且将沸石作为吸附剂,其利用率往往偏低,有时会导致过多的尾气排放;此外,当转轮密封出现问题的时候,会导致系统的效能收到很大影响;在很多情况之下,假若尾气处理没有经过除尘,就会发生介质堵塞的情况;而假如涂料企业的生产规模较大,则所需装置会占用较大的空间等。此外,废气从输入到输出的过程中,如果输入口的沸石已经饱和,但输出口依旧未达到饱和的时候,应该及时停吸,不然就会导致输出的尾气挥发性气体的超标。由此可知沸石很难将自身的利用率发挥到很好。

(2)沸石浓缩+焚烧。这种方法使用流动床技术,能够使所有的填料均达到很好的吸附度,接着再实现脱吸;在操作过程中,流动床可以维持静止状态,所以不必涉及密封事项;而作为吸附介质的沸石则保持流动,在流动的过程中产生彼此之间的摩擦,从而将表面的粉尘颗粒去除掉,由此可知这种方法在废气的处理前是不必经过过滤步骤的;一般情况下,流动床的高度为1.2m左右,而流动床的面积则能够结合具体的需求做到很大,从而适合于各种流量的尾气;同理,床的截面也能够结合实际情况变成多种形状。一些规模较大的厂家需要处理大流量的废气,这时候的流动床由于面积大,就应着重解决吸附介质的均匀分布问题,目的是能够使大面积的平面上含有均匀的介质,并且窗体维持恒定,不随着外界的机械过程而发生大幅度震动等,使吸附粒子能够随机流动。

此处值得一提的是,一些规模很大的涂料公司,每天由于生产量较高,所以产生的溶剂达到一顿以上,所以有很好的回收再利用价值,通常的处理方法是焚烧炉,而为了实现的回收,可以将焚烧装置以冷凝设备替代,能够为企业带来很好的经济效益。出于节能的考虑,制冷冷量的回收也重要。笔者推荐以新式的热氮脱吸模式替换传统的热空气脱吸模式,一方面能够提升回收率,另一方面也增强了系数。

综上所述,对废气的治理成为了环境治理方面的重中之重。本文对已有的废气治理技术进行了比较,并对治理技术发展进行了展望。通过引入的处理,实现涂料企业的低排放和是至关重要的。企业不管采取何种技术,都应该在技术方面和成本方面进行综合考虑,降低二次污染,为企业创造高的经济效益。


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